猫砂生产线是一种专门用于生产猫砂颗粒的自动化设备集成系统，能够将膨润土、豆渣、木薯淀粉等不同原料加工成具有吸水、结团和除臭功能的宠物垫料。

工艺流程：植物猫砂（如豆腐猫砂、木薯猫砂）生产线则以“原料预处理—混合调质—挤压制粒—流化床干燥—冷却筛分—自动包装

优势：满足多样化产品生产需求；粉尘污染极低；可灵活调整工艺参数，适应不同原料。

圆盘造粒生产线是以圆盘造粒机为核心设备的颗粒肥料成套生产系统，是有机肥、复合肥、复混肥行业应用最广泛的传统造粒工艺之一。

工艺流程：原料粉碎→配料→搅拌混合→圆盘造粒→烘干→冷却→筛分→包膜→包装

适用原料：发酵腐熟后的畜禽粪便（鸡粪、猪粪、羊粪、牛粪等）；秸秆粉、草炭土、腐植酸、蘑菇菌渣、沼渣、污泥等；尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化钾、硫酸钾、氯化铵等单质化肥原料。

优势：成球均匀、颗粒美观；操作直观、调节灵活；成球率高、返料少；结构简单、维护方便。

转鼓造粒生产线是以转鼓造粒机为核心设备的成套颗粒肥料生产系统，是有机肥、复合肥、复混肥行业应用最广泛的造粒工艺路线之一。

工艺流程：原料粉碎→配料→搅拌混合→转股造粒→烘干→冷却→筛分→包膜→包装

适用物料：复合肥（尿素、氯化钾、硫酸钾、氯化铵等单质化肥原料）、有机肥（发酵腐熟后的畜禽粪便、秸秆粉、草炭土、腐殖酸、菌菇渣、沼渣等）、有机无机复混肥。

优势：原料适应性强；颗粒品质优异；运行稳定，维护简便；绿色环保。

两烘两冷有机肥生产线是一种高效、深度干燥的颗粒有机肥加工工艺。与常规的“一烘一冷”工艺相比，该工艺配置了两台烘干机和两台冷却机，通过“干燥→冷却→再干燥→再冷却”的流程，对颗粒肥料进行两次深度脱水和降温处理。这种配置能极大提升颗粒的硬度和稳定性，确保成品水分含量更低（通常可控制在10%以下），有效防止结块，使产品品质更加优异。

工艺流程：原料预处理与混合→造粒→一次烘干→一次冷却→筛分与返料→二次烘干→二次冷却→包膜→包装

优势：产品水分更低、品质更优；颗粒硬度高，不易结块；原料利用率极高。

我公司研发的以高效固液腐熟除菌除臭技术为核心，集高效粪便腐熟发酵、原料混合、颗粒加工、烘干、包装等肥料生产整套设备工艺的有机肥生产线。

工艺流程：原料粉碎→搅拌混合→造粒→烘干→冷却→筛分→包膜→包装

适用物料：畜禽粪便（猪粪、鸡粪、羊粪、牛粪等）、作物秸秆、菌菇渣、药渣、糖泥、酒糟、等废弃固体有机物。

优势：不含任何化学成分；产品质量高，营养成分含量丰富；节能环保。

粉状有机肥是指有机原料按照一定的配比发酵，不造成颗粒，生产的肥料。和传统的堆沤发酵有一定的区别，标准是有机质40%，总养分5%以上，水分30%。

工艺流程：粉状有机肥生产主要分为发酵和深加工两个阶段。典型工艺流程为：原料预处理→好氧发酵腐熟→粉碎→筛分→（配料混合，可选）→包装入库。

适用物料：鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪等畜禽粪便；秸秆；饼渣；生活污泥、糖厂滤泥、造纸污泥、沼渣、菌渣、餐厨垃圾等废弃物。

优势：工艺流程短，投资门槛低；能耗低，节省运行成本；操作简单，用人少。